10台机械臂精准挥舞，输送机有序运转，智能行车系统灵活调度……眼前科技感十足的场景并不是在工业工厂，而是位于成都邛崃的一家传统白酒企业。
今日，记者走进汉赋酒业酿酒车间看到，曾经“师傅挥汗铲酒醅”的传统场景，已被全流程数字化作业取代。从酒醅上甑到蒸馏出酒，从摊晾下曲到丢糟入窖，各道工序在智能化协同下高效完成。
“传统酿酒靠老匠人的‘肌肉记忆’，智能酿造则将经验转化为精准数据。”汉赋酒业董事长宋一明向记者介绍，这家1996年创立的企业，在2020年决定投入5亿元进行智能化改造，引入10台上甑机械臂。
“上甑环节是白酒酿造的关键技术，传统工艺依赖师傅的‘见气压醅’经验，酒醅的均匀度和松紧度全凭手感，存在较大不确定性，制约品牌化发展。此外，人工上甑效率低、成本高，这种高强度体力劳动也让很多年轻人望而却步。”宋一明说，产能扩张、品质稳定和成本压力，让“智改数转”成为必然选择。
记者在车间看到，正在工作的上甑机械臂搭载红外成像和热感应技术，每个操作都有数据支撑。系统能实时监测酒醅温湿度，异常波动时会自动预警并给出调整建议，使出酒质量稳定性显著提升。
“智能不是取代传统，而是让匠心更精准。”宋一明一语道出转型核心逻辑。企业智能化改造聚焦“经验数据化”——将老匠人“见气压醅”的技艺转化为可量化的参数，既保留微生物发酵的自然属性，又通过数据管控消除人工误差。
智能化转型在守住传统风味的同时，也带来了显著经济效益。“机械上甑效率是人工的2倍以上，原酒优级品率大幅提高，人工成本明显降低，实现了‘降本、增效、提质’的多重突破。”宋一明说。
此外，智能化改造也改善了工人的工作体验。“以前每天要铲10多吨酒醅，下班浑身酸痛。现在从‘操作工’变成‘监督员’，只需监测设备参数，劳动强度减轻了，效率反而更高。”汉赋酒业员工李富驰说。
“下一步我们计划打造全环节中控系统，为每个发酵池安装智能温度计，通过云端实时监测发酵情况，让品质管控贯穿整个酿造流程。”宋一明对接下来的改造同样充满期待。
近年来，借助成都市出台《邛崃区域酒类产业发展促进办法》，邛崃出台《邛崃市邛酒振兴人才发展激励若干政策（试行）》等政策，从财政、科技、人才等方面支持企业智能化转型。未来，还将重点支持酒企开展智改数转、绿色生态酿造和关键技术攻关，加强产业链上下游及左右岸的协同联动，推动项目招引和综合开发利用，最大程度释放以酒类生产为核心的产业价值。
来源｜成都日报锦观新闻
