酒以城名，城以酒兴。发源于长江上游的泸州老窖，是在明清36家古酿酒作坊基础上发展起来的大型国有骨干酿酒企业，拥有泸州老窖酒传统酿制技艺和1573国宝窖池群“活态双国宝”，连续蝉联五届中国名酒，有着“浓香鼻祖、酒中泰斗”的美誉。
黄舣酿酒生态园全景
2016年，泸州老窖积极响应国家制造业转型升级的号召，以自动化和智能化为目标的黄舣酿酒生态园项目全面启动，开启了智能化酿酒生产建设。然而，包装还靠传统手工，迫切需要智能化升级。
2017年，公司投入1.45亿元资金开展智能灌装技改项目，并将这一重大任务交给了供应链管理中心党支部书记、总经理徐前景，要求成立智改团队开展两条自动化生产线试验，只能成功不许失败。
随后，公司专门从包材、酿酒、销售、供应链部门中抽出10多名党员和技术骨干人员，在徐前景的带领下，组成智改团队，正式启动技改项目。
“现在啤酒、饮料的包装技术成熟，能否直接买现成的产线来用呢？”但团队发现，国内啤酒、饮料的智能包装都是光瓶，而白酒智能包装不仅涉及成百上千个零部件研发，还涉及装盒、成品码垛等若干复杂工艺，全是“无人区”。
徐前景带队到国外，试图找到两家国际顶级公司合作，但是，一家因为技术难度高直接拒绝，一家勉强答应但要求降低技术指标并开出一条产线1.3亿元的天价。而且团队在参观过程中，国外企业以保密为由，要求不得下车、不得拍照、不得停留。
技改从哪里入手？团队一筹莫展。徐前景深刻意识到关键核心技术是要不来、买不来的，创新只能靠自己。他暗自发誓，就算摸着石头过河，也要把这技术搞出来。
党支部开设“创新讲堂”大力推动跨界研学
面对行业无经验可借鉴、无样板可参考、无专业对口技术人员的‘三无’状况，党支部开设“创新讲堂”、寻找党员“金点子”、选树“创新之星”等活动，大力推动跨界研学，全面提升业务能力。
“我们不是专家，但必须要成为专家。”林俊伍、余锋、胡涛等队员不断通过书本、网络等，多渠道恶补专业知识，比当年的高考还紧张。
“前景创新团队”进行设备研发
研发，团队从展会边学习边设计。为了设计出设备模型，团队从最基础的画起。看似简单的基础设备，团队反复画了一个多月，有些稍微复杂点的设备，甚至数月才画出来。
“前景创新团队”进行设备方案设计
“自动装盒机最为复杂，白酒传统包装生产线60%的用工，都在装盒环节，不解决这一技术难题，智能包装就是空谈。”设备负责人林俊伍介绍，装盒机展会上没有，他们就和设备厂商研究，先后组织开了上千次会议，绘制了上万张图纸，历经400余天日夜攻坚，终于完成了我国首台自动装盒机以及50余套设备方案设计，打破了国外技术封锁垄断，提供给厂家开展“个性定制”。
2018年底，随着各类大大小小的设备如期到位，目标为速度1.2万瓶/小时的礼盒装特曲灌装线安装完毕，并完成单机调试，团队都充满了喜悦和期待。
然而，当真正把50余套设备整线联调时，它却怎么也跑不起来。输送护栏划伤瓶烤花、高位输盖撞伤瓶盖、装盒机绞龙划伤礼盒……梳理的工艺问题竟然多达98个。看着换下来的两大卡车设备，团队近乎绝望。
“一个问题刚解决或者没解决，下一个问题又出现了。”包装标准化负责人胡涛回忆，当时车间里还没有来得及装空调，异常闷热，但是面对那么多的问题，“每个人都到了极限，无数次想放弃，经常失眠，就算睡着了梦里也是机器的声音。”
“前景创新团队”讨论解决工艺问题
“但是没有退路啊，我们是党员突击队，数智先锋必须冲锋！”徐前景回忆，“最初接到这个任务就觉得压力特别大，因为目标是‘灯塔工厂’，是‘智能化制造’和‘全球化4.0’的典型代表，到目前为止，全世界入围企业也只有130余家。”
为了重新燃起团队斗志，徐前景将团队更名为“前景创新团队”，以自己名字作“担保”，“亮”出党员身份，带头解决难题。
“前景创新团队”开展集中讨论
“我是党员我带头！”随后，党员们纷纷行动起来，围绕98个问题，根据类别认领“责任田”，做到人人领责，个个揭榜。那时候，徐前景带领团队吃住在车间，每天调试结束后，立即梳理“问题清单”，当晚讨论、当晚改进，确保问题“不过夜”。
“前景创新团队”梳理解决具体问题的方案
解决导杆与传送带的夹角问题，是个难点。队员们以0.1度为单位调整上百次，往往钻到设备底下，一待就是五六个小时。为解决输盖滑道划伤瓶盖问题，毛刺肉眼观察不易发现，他们就用手指一点一点去摸排，锋利的毛刺经常将手指划破，左手划破又换右手，经常通宵达旦地工作。大到设备某些组件的更换、小到问题点位反复带料测试，他们一一都不放过。
最终，经过团队300余天夜以继日地攻坚，98个问题都有效解决。2019年年底，两条自动化灌装生产线安全投入使用，而且性能稳定，一条生产线比国外节约了上亿元成本，成为泸州白酒产业园区内一道靓丽的风景线。
在两条自动化产线试验成功的基础上，公司又按照“灯塔工厂”的标准，建设泸州老窖智能包装中心。
按照公司规划，该项目投资21.36亿元，占地300亩，建筑面积18万平米，建设8条高速自动化灌装生产线，储存能力达2万个货位的包材自动化立体库，以及12万个货位的成品自动化立体库。
“前景创新团队”开展“灯塔工厂”建设设计方案
徐前景继续带领团队，义无反顾地扛起了这个重任。随后，基础建设、灌装线设备研发、成品立体库设计、包材标准化等各项工作安排各就各位，一场轰轰烈烈的建设如火如荼展开。
“前景创新团队”见证“灯塔工厂”运行的精彩瞬间
面对极端天气和工地上交叉施工等重重困难，在项目建设中，“前景创新团队”实施“挂图作战”，将工期节点细化到每天，设立“党员先锋岗”开展技术攻坚，确保关键工序党员带头冲锋。特别是工期倒计时一百天关键节点，团队开展“百日攻坚”专项行动，实行关键工序“红黑榜”机制，比干劲、晒业绩，不断激发全员斗志。
智能产线有序运行
项目建设你追我赶，一批重大成果先后出炉：基建负责人张焱，针对基建25米深的回填区，创新提高混凝土标号，加入钢钎维和防水剂，提升了混凝土的防潮、耐磨功能，让高质量的地基满足了高标准的荷载需求；包装标准化负责人胡涛，运用力学原理，有效解决了多类单品瓶盖瓶口标准化的问题，满足了智能产线批量高速生产的需求；立体库负责人王开利 ，运用仿真建模，确定成品立体库的设计方案。同时，利用核心逻辑算法，确保了产线上八个方向上万个酒瓶路口汇聚又不拥堵不“撞车”，实现了前端包材、中端产线、末端成品全链条的智能化。
“前景创新团队”建成的“灯塔工厂”
“我们通过‘数字孪生’技术，在虚拟世界搭建数字仿真模型，确定最佳建筑设计方案，推动公司供应链体系从1.0至4.0的跨越。”徐前景介绍，2024年 “灯塔工厂”正式投用，与数字孪生实现了完美映射，与已投产的黄舣酿酒生态园实现无缝对接，实现白酒从生产、包装、仓储到物流配送一体化、智能化、信息化，为公司配套10万吨的包装能力和500万件的储存能力。
采访手记
智能包装并非西方人的专属
泸州老窖“前景创新团队”
泸州老窖“前景创新团队”集体合影
部分核心队员：
余 锋、林俊伍
胡 涛
徐前景
张 焱
王开利
