在酒类行业中，随着消费者和生产商对酒瓶及外包装质量的要求日益提高。在酒瓶质检的过程中，当前大部分企业采用人工目检方式不仅效率低，还易导致漏检、错检。而采用了传统的CCD检测方法的企业质检流程，受限于酒瓶的反光属性，无法准确识别酒瓶的质量缺陷，不能满足生产线快节拍高精度要求。
当缺陷品流入市场，不仅会给酒瓶制造企业以及酒厂带来大量投诉、巨额罚款和返工，更会直接影响白酒品牌信誉及商业价值。如何快速、准确、高效完成这一项看似平常却艰巨的“工作”，成为众多白酒玻璃瓶生产商的棘手问题。
技术创新，攻克市场壁垒
以四川某玻璃企业为例，其年产玻璃酒瓶可达10亿只，但由于酒瓶生产工艺技术性能等因素，表面一般存在不同程度缺陷，如漏油、糊板、套位偏差、划痕、气泡等问题。在缺陷检测环节，OP目视抽检稳定性得不到保障，经常引起下游客户投诉和退货。
为此，四川数聚智造针对以上问题研发了“玻璃酒瓶缺陷检测AOI一体机”，通过对酒瓶丝印标识缺陷高速精准定位、识别、判断，有效解决了透明玻璃酒瓶标识缺陷检测的难题，并在2023年3月17日，获得工信部ESI机器视觉认证证书。
落地应用，护航酒企及生态企业高速发展
四川数聚智造的玻璃酒瓶缺陷检测AOI一体机集成了公司自研定制开发的光学成像采集全套硬件和自研算法图像处理检测系统，实现对酒瓶丝印标识缺陷高速精准定位、识别、判断，实时检测出玻璃酒瓶丝印标识相关缺陷，确保流通市场产品的统一性。检测的准确性、适应性、速度和性能远高于传统的外观CCD检测技术。
四川某玻璃企业应用了四川数聚智造60pcs/min玻璃酒瓶缺陷检测AOI一体机后，每班可替换两名质检人员，大幅降低工作量，酒瓶检测准确率带来质的提升，缺陷酒瓶实现100%精准踢出，检测效果都十分突出.上线以后在现场应用的快速稳定，企业再也没有收到下游和用户对产品的投诉；同时，它的设备部署简单，一键式应用设计，只需现场工程师简单培训就能上手，不仅切实满足了企业高速生产需求，达到产能翻倍，更是有效地攻克了现场人工检测模式的壁垒，为企业节省了大量的生产损耗和人工成本。
实效稳定，获得相关方好评
工信部的认证、领导的肯定、市场的好评，给了四川数聚智造科技有限公司奠定了坚实的信心基础，多年来，四川数聚智造专注于工业视觉领域机器视觉产品的研发和应用推广，基于自主研发的AI机器视觉算法系统，为客户提供整套机器视觉系统解决方案、机器视觉软件开发服务、机器视觉配合自动化解决方案和应用设备。
未来，公司会继续秉承诚信服务理念，踏踏实实做好每一个细节，与产业链上下游通力合作，共同打造开放、共享、协同的创新生态系统。让玻璃酒瓶缺陷检测AOI一体机在各大酒企和玻璃瓶生产厂家得到更广泛的应用，帮助企业实现真正的降本增效；同时，公司将继续深耕机器视觉领域，不断积累，为企业提供更多创新解决方案，护航企业高速发展。
四川数聚智造是一家专业的机器视觉公司，专注于工业视觉领域机器视觉产品的研发和应用推广，基于自主研发的AI机器视觉算法系统，为客户提供整套机器视觉系统解决方案、机器视觉软件开发服务、机器视觉配合自动化解决方案和应用设备等。
