文｜浓香文酿团队
7月，第二十七届中国科协年会如约召开，在整整一个月里，围绕自动化制造、量子技术、人工智能、种业振兴、生物制造等领域，通过近百场专题论坛，各领域的院士、专家等都展现出对科学的思考和延伸。
“自动化”的广泛应用尤其引人瞩目，更是成为全领域研究的“顶流”方向。
而其背后“低碳高效”的蓝图，酿酒行业也在十数年内徐徐图之。
回溯至2016年的泸州，长江水裹着酒香奔流不息。彼时的黄舣酿酒生态园内，智能化酿酒生产线已初具规模，但包装环节仍依赖传统手工——工人弯腰装盒、码垛的场景与自动化酿造形成鲜明对比。
这智能产业链的“最后一笔”即将画成，包装的突破也成为迫在眉睫的任务。
攻坚、先锋与98道“生死关”
随着1.45亿元专项技改资金注入，2017年，泸州老窖股份有限公司供应链管理中心总经理徐前景毅然受命，组建了一支由技术骨干组成的“智改突击队伍”。他们的目标直指行业空白：打造白酒行业首座“灯塔工厂”。
团队调研发现，啤酒、饮料行业的智能包装技术仅适用于光瓶，而白酒包装涉及防伪标贴、礼盒装配、多瓶型切换等上千道工序，堪称“无人区”。徐前景带队赴德国、日本寻求合作，却遭遇天价报价与技术封锁——一家国际巨头开出一条产线1.3亿元的天价，参观时甚至“不得下车、不得拍照、不得停留”。
|“前景创新团队”开展集中讨论
核心技术买不来，创新只能靠自己。
“自动装盒机最为复杂，传统生产线60%的用工都在装盒环节，不解决这一技术难题，智能包装就是空谈。”设备负责人林俊伍坦言。没有现成图纸，团队从零起步：逛展会偷师学艺、与国内厂商联合研发，历经400天绘制上万张图纸，最终完成首台国产自动装盒机的设计。
2018年底，首条1.2万瓶/小时的礼盒灌装线安装完毕，但联调时却遭遇“至暗时刻”——输送护栏划伤瓶体、装盒机绞龙卡顿、高位输盖撞击瓶盖……98项工艺故障清单也曾让团队几近崩溃。
为解决导杆与传送带0.1度的角度偏差，工程师余锋钻入设备底部调试6小时，手指被毛刺划破仍坚持摸排；为优化输盖滑道，胡涛通宵测试上百次，“梦里都是机器的声音”。
|智能产线有序运行
闷热的车间里，攻坚克难的旗帜始终高悬。300天后，98项难题逐一攻克，2019年年底，两条自动化灌装生产线以“零缺陷”标准投入运行，而且性能稳定，一条生产线比国外节约了上亿元成本。
这两条试验线的成功为也为“灯塔工厂”建设注入强心剂。
趁热打铁，泸州老窖又斥资21.36亿元，启动占地300亩的智能包装中心建设，徐前景及其团队，仍义无反顾地扛起了重任。
|泸州老窖智能包装中心在无经验可鉴、无先例可循的困境中，攻克90余项技术难关，取得24项专利授权，还有30项发明专利正在申请中，勇闯技术无人区，填补了行业空白，达到了国际领先水平。
在分工协作、冲锋克难的工作氛围下，一系列重大成果先后出炉：基建负责人张焱创新采用钢纤维混凝土，解决25米深回填区的地基难题，防潮、耐磨功能提升了40%；立体库负责人王开利引入蚂蚁群集算法，让上万个酒瓶在八个方向不“撞车”；包装标准化团队则通过力学建模，实现100余种瓶盖的智能适配……
“我们通过‘数字孪生’技术，在虚拟世界搭建数字仿真模型，确定最佳建筑设计方案，推动公司供应链体系从1.0至4.0的跨越。”徐前景骄傲地介绍。
直至2024年，智能包装中心正式投用，5条产线以“灌装速度最快、质量检测最严、智能化水平最高、数字化水平最高、技术创新最多”的“五最”标准刷新行业纪录。
这座“灯塔”与黄舣生态园无缝对接，形成10万吨包装、500万件仓储的一体化智能链，成为全球白酒智能制造的“中国样板”。
|泸州老窖智能包装中心5条灌装生产线平均生产速度达15000瓶/时，与传统包装生产线相比，生产效率提高2倍以上，相当于每秒完成4瓶泸州老窖酒的包装。
站在“创新大爆发”的时代回看泸州老窖现代化工厂的建设，会发现这些举措完美地融入了科技浪潮之中。
而在泸州老窖的科技进化史上，三次重大突破如同坐标，勾勒出传统产业现代化的轨迹，重新定义着行业与科学的边界。
科创，从千百年前开始
450余年不间断发酵的国宝窖池群里，微生物的代谢活动从未停歇。这些肉眼不可见的“酿酒精灵”，与泸州老窖的科技探索形成奇妙共振。
1324年的“甘醇大曲”首开人类科学利用生物酶固态发酵的先河。这种以小麦为原料制成的大曲，通过富集自然界的微生物群落，将酿酒从“小曲”带入“大曲”时代，奠定了后世多种香型白酒的工艺根基。
|“甘醇曲”的发明，改变了之前中国酿酒只有小曲、散曲的历史，并以此酿成了中国白酒历史上第一代“大曲酒”，所酿之酒浓香尤洌、优于回味。
1573年，泸州老窖第六代传承人舒承宗将五渡溪黄泥砌成窖池，于是创造了最适合微生物生长的微生态系统，让窖池成为天然的“微生物工厂”。这种“千年老窖万年母糟”的工艺，比西方早近300年实现对土壤微生物的规模化利用，至今仍是浓香型白酒的核心奥秘。
10余年前，当泸州老窖决定组建国家固态酿造工程技术研究中心时，这种对科学的执着终于有了国家级的注脚。
2009年，当泸州老窖带着固态酿造平台的规划进京答辩时，科技部会议室里坐着食品、军工、化工等领域的顶尖专家。最初想组建的，是白酒的国家级科研平台，但随着深入思考，泸州老窖的专家发现，酱油、醋、豆瓣等固态发酵食品同样需要科学赋能。
这场持续一年的“思想革命”，最终催生了中国唯一的固态酿造国家级平台——名称从“白酒工程技术研究”到“固态生物转化”再到“固态酿造”的更迭，标志着中国传统发酵产业从分散走向系统整合的觉醒。
如今，这座位于黄舣酿酒生态园的“科研王国”占地近3万平方米，1000余台精密仪器构成微观世界的探索利器。
在标准化实验室里，科研人员正在破解固态酿造的核心密码。从酿造原粮的基因测序，到窖泥微生物的代谢网络，九大研究领域覆盖全产业链，每年100余项在研项目如同一台精密运转的引擎，推动着行业技术迭代。
与此同时，固酿中心与清华大学、上海交通大学、北京工商大学、四川大学、江南大学等共建联合研究中心8个。与50余所高校开展的“产学研联合”深度合作极大地提升了中国白酒产业的技术创新能力，拓展了中国白酒的认知边界。
5000份微生物样本安静排列在固酿中心的菌种库，这些从1573国宝窖池群筛选出的“超级菌种”，正在改写人类对发酵的“掌控”。
这种对微生物的深度挖掘，正在重塑整个固态酿造产业。当安琪酵母的主流产品被发现含有从白酒中筛选的酵母菌株，当白酒窖池的功能菌群被应用于酱油、食醋酿造，泸州老窖构建的“菌脉”传承体系，如同农业领域的“种子银行”，为行业可持续发展提供了战略储备。
|固态酿造中心的科研人员
固酿中心的走廊里，“金字塔形人才结构”示意图格外醒目：底层是技能型人才，中层为技术骨干，塔尖是领军专家。
截至目前，固酿中心拥有科技人员400余人。其中国务院政府特殊津贴专家8名，四川省学术和技术带头人及后备人选9名，正高级职称人才20名，高级职称人才115名，博士32名（含15名在读博士）、博士后60余名，为科研、品控及创新提供了强大人才支撑。
|博士后科研工作站内正在进行项目实验的科研人员。
这种分层培养体系，与泸州老窖博士后科研工作站形成完美联动——这个行业首个独立招收博士后的工作站，为固酿中心引进了源源不断的人才。20年来，博士后科研工作站培养出107名博士后。
泸州老窖正在将企业级科研平台升级为行业级创新枢纽。
我们可以认为，人才是“灯塔工厂”，甚至整个行业发展的最大动力。
从“黄埔军校”到标杆的未来
1957年，一场改变中国白酒命运的“查定总结”在泸州展开。当国家轻工业部组织专家系统梳理泸州老窖工艺时，传统酿酒首次被拆解为规范化、可复制的科学流程。
这场被称为“泸州老窖试点”的科研实践，催生了新中国第一本酿造专业教科书《泸州老窖大曲酒》，其影响辐射整个白酒行业，从此奠定了中国白酒的香型格局。
|作为新中国第一本白酒酿造专业教科书，《泸州老窖大曲酒》系统总结了泸州老窖大曲酒的酿造技术，形成了当时整个白酒酿造行业最全面、最权威、最先进的酿酒技艺成果，并将此成果面向全国白酒企业推广。
此后数十年间，泸州老窖举办数十期培训班，毫无保留地将浓香型白酒技术推向全国，为全国各地酒企培养数万名技术骨干，成就“酒业黄埔军校”的美誉。
多年来，泸州老窖培养出的“人才”大量涌现，让浓香型白酒市场份额一度占据70%。
这便是大师的力量，是人才的力量。
而在新的世纪，通过泸州老窖博士后科研工作站的累累硕果，黄埔军校2.0的时代已然来临。
“聚集高端专家、培养高级人才、贡献高价值成果。”这是泸州老窖始终坚守的“三高”定位。在博士后工作站的成果转化机制里，“引进一名人才、突破一项技术、培养一批骨干”的模式已成常态。
这里不仅培养酿酒专家，更注重跨界人才的复合培养。不仅设立有食品科学、信息工程、文化传播等研究方向，与清华大学、法国干邑烈酒学院等建立联合实验室，推动白酒科研从单一工艺研究向全产业链创新延伸。
引领性、创新性、突破性的科研成果的使命超越企业边界，这种“惠及全行业”的大格局，在泸州老窖的锐意进取的创新中表现得极为明显。
持续性开展高端人才培养、不断聚集权威专家，如同队伍前列的“旗手”，让更多人看见科技的力量，成为引领行业发展的风向标，亦是泸州老窖如一的追求。
2024年，中国酒业的科学创新事件涵盖微生物研究、生态全产业链、智能酿造等领域，加上长久为之的原粮研究，酒业技术的突破进入爆发期。
也正如今年科协年会主会场中，中国工程院院士、中国作物学会理事长万建民提到的，生物育种在国家重大需求中占据核心地位。
酿酒行业，尤其是泸州老窖更与微生物育种息息相关。
“酿酒”作为轻工业的核心部分，始终具有很高的科研价值和广阔的发展空间。
所以当我们发现酿酒科技与基础科学领域的“主流”科技有那么多重合之处的时候，也并不惊奇。
站在数智时代的门槛，泸州老窖一方面深化传统技艺的科技解构，如建立白酒风味物质数据库，又如近两年投入使用的自动化灌装生产线；另一方面加速尖端技术融合，如与高校合作、应用数字技术优化生产流程。
泸州老窖将科研视为“使命”，这种对科技的执着，本质是对“酿艺即科学”的信仰。
这是一场没有终点的进化之旅，更是中国智慧与世界科学对话的缩影。
1.泸州老窖以“无人区”探索精神，突破白酒智能包装的世界级难题。面对国际技术封锁与天价设备垄断，其自主研发团队历时400天绘制上万张图纸，攻克98项工艺故障，最终建成中国白酒行业首座以“灯塔工厂”标准建设的智能包装中心。
2.泸州老窖的科技创新根植于七百年的微生物研究积淀。从“甘醇大曲”开启固态发酵科学，到创建1573国宝窖池群，再到2009年牵头组建国家固态酿造工程技术研究中心，其科研体系始终引领行业变革。
3.泸州老窖以“人才金字塔”为核心，构建覆盖技能型工匠到博士后高端人才的培养体系。从1957年“泸州老窖试点”奠定白酒香型标准，到如今博士后工作站孵化一批批跨界科研人才，其“引进一人、突破一技、带动一批”的模式持续释放创新动能。
【多选题】2024年，泸州老窖智能包装中心正式投用，5条产线以灌装速度最快、（ ）的“五最”标准刷新行业纪录。
A.数字化水平最高
B.质量检测最严
C.智能化水平最高
D.技术创新最多
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