全链向“智”｜科创供应链②

2002年，海底捞开始搭建最早的供应链系统，当时的Excel表格上，只有进、销、存数据。

2025年，海底捞的供应链公司蜀海开发出了一套可适用于餐饮以及零售各个端的全温层智慧供应链系统，整合了8千家供应商，服务于4千个品牌、5万家门店。

在这个错综复杂又庞大无比的系统里，每碟菜、每盘肉、每颗鸡蛋都被全流程跟踪，从它们身上得出的数据，可以指导这家企业下周、下季度甚至下一年的运营策略。

对于连锁化率连年攀升、利润压力不断加剧的餐饮行业来说，强大的供应链系统，就是最重要的竞争力。

而供应链系统更为复杂的电子产品制作业、汽车制造业更是如此。

观之酒行业，近几年智慧供应链的建设也如火如荼。

什么是智慧供应链？

前几年，“智能供应链”一词还被广泛适用，不知道从何时开始，“智能”已经被“智慧”替代。

一字之差，却有很大不同。

智能供应链主要目标是通过技术实现成本降低、效率提高和决策的优化。而智慧供应链除了成本和效率外，更强调整个供应链生态系统的协同和可持续性，强调数据的全面整合和可视化，通过高级数据分析来预测趋势和模式，从而更准确地支持决策。

在物联网、数字化、人工智能、区块链等技术支持下，智慧供应链已经“活”了起来，像人一样具备感知、分析、决策、进化的能力，甚至能预见未来、主动解决问题。

酒类供应链横跨农业种植、生产酿造、仓储物流、终端消费等多个环节，传统模式下信息割裂、效率低下、成本高企，而智能革命时代，供应链已不仅是“搬运工”，不是单纯的、线性的物流系统，而是企业连接生态伙伴与消费者的核心纽带。

在传统酿造行业，尤其是白酒行业，古老窖池、技艺传承往往是表达体系中的核心，越传统代表越有品质。

前沿科技、智能制造往往与传统行业是有些割裂的，但在我们看不到的后端，每一瓶酒身上，都逐渐有了科技的烙印。

不久前，中国物流与采购联合会酒类物流供应链分会公示了《2024酒类智慧供应链典型案例》入选名单，共68个具有示范性和创新性的典型案例入选。

这68个案例，分为八大类型，分别是智能制造与装备案例、绿色发展与双碳实践案例、数字化转型与智慧供应链案例、国际化供应链案例、酒类供应链人才培养与能力建设案例、客户体验与供应链优化案例以及酒类供应链的可持续发展案例。

除了这些案例，酒类智慧供应链还有相当多的实践，涉及生产酿造的方方面面、每个环节。

昨日，好酒地理局已发布科创供应链系列稿件之《将“绿”进行到底》（点击链接了解更多），实际上，智慧供应链的建设，是酒企打造绿色供应链的必要前提，二者协同发展，才能高效推动酒业“绿色”进程。

啤酒走在行业前列

在所有酒种中，啤酒企业的现代化建设显然走在行业前列。

《2024酒类智慧供应链典型案例》的68个入选案例中，华润啤酒独占5个。

包括市场化定价实现战略合作采购的可持续、华润啤酒SRM系统驱动的智慧供应链建设项目、润酒购：华润啤酒经销商一站式服务平台、绿色联运，碳索未来——华润雪花啤酒与中铁快运多式联运及前置仓一体化创新实践以及华润雪花啤酒公司级MES（生产制造执行系统）项目。

作为我国啤酒行业的领军企业，2023年华润雪花啤酒就进入数字化转型新阶段，重点布局智慧采购和智能制造两大领域。

目前，华润雪花啤酒已构建起产供销协同的智能供应链体系，通过AI、大数据等技术实现精准预测和自动化排产。

在采购端，华润啤酒早期采购业务线上化率不足10%，其用了三年实现突破升级，目前个性系统整合至36个总部统建平台，核心采购业务线上化率达100%，订单处理效率提升75%。

在生产端，华润啤酒牵手井松智能，在520亩场地上，建成每小时轻松处理数十万件产品的一站式智能工厂。工厂内20776个货位使库容量扩大3倍，上演出入库时效1485托的极速变革。

试想一下，凌晨的华润啤酒智能工厂内仍灯火通明，无人叉车沿着预设轨道穿梭于高架库间，机械臂精准抓取罐装线成品，系统实时刷新库存数据……

在这个全流程自动化生产系统里，每个环节都像有生命般相互联动，负一层的地下连廊与输送提升机无缝对接，保障空瓶的补给与周转，海量啤酒包装码垛后进入物料存储，环形穿梭车道岔技术与四项穿梭车密集库的运营，为产线库区流转装上加速件，一键开启产品上下线存储与收发。

华润啤酒供应链数智化转型的实践成果，是中国酒类智慧供应链的缩影。

青岛啤酒的智慧供应链建设同样快速，集团旗下的全资子公司智链顺达以物流能力作为底层架构，以生态贸易为主业保供赋能，以绿色城市共同配送为核心能力，以科技引领进行商业模式的不断创新迭代，已经成为行业领先的B2B供应链/产业链平台。

智链顺达有三大核心业务板块，包括端到端一体化供应链服务、全球贸易综合服务、鸿鹄数字化信息平台。

粮食供应链服务是智链顺达端到端、一体化供应链创新的重要实践。通过整合粮食物流运力资源、推进专业散粮运输车型标准化、推广专用吨包与海包袋运输模式，智链顺达粮食运输实现了人料分离无接触作业、解决运输途中的损耗、全程全链线上可视化，全面保障食品安全、并大幅提升装卸与运输效率。

在农产品贸易过程中，智链顺达可以识别订单发运、装配、调度、派车、到场、散装、发运、运抵、签收的全流程安全关键控制点，以司机实名认证、在途水印照片、轨迹照片、车辆位置看板、调度移动配载、消息提醒等信息化核心数据支撑，为粮食物流安全可靠的供应链体系。

基于此优势，其啤麦采购量全国行业前三，覆盖全球5大产区，年采购量80余万吨。

而智链顺达开发的鸿鹄数字化信息平台，则包括贸易平台、物流平台、核心资源管理平台。

贸易平台集商务前台、管理-数据-结算中台、作业后台于一体，是集成商流、信息流、资金流的协同平台；物流平台围绕一盘货、城市配送、快递快运、电商融合仓等物流业务场景，提供从订单、仓储、运输到结算的全流程交互；核心资源管理平台整合上下游资源，实现资源引入、动态管理、风险监控、合作定价、银行融资等关键节点的在线管理。

一瓶几块钱的啤酒，背后是海量的数据、是复杂的系统、是看不见的智慧之网。

全环节数智化

从一粒粮食到一杯美酒，今天酒类供应链的每个环节都在经历“智慧觉醒”。

在生产端，北自科技为五粮液制曲车间扩能项目打造了物流系统及设备集成项目。

该项目将智能物流系统与五粮液传统的制曲发酵工艺相结合，引入温湿度智能监控系统，为五粮液的发酵车间仿佛装上“数字大脑”，自动调节窖池通风量与保湿装置，使发酵环境始终保持在最佳状态，有效提升酒的品质和出酒率。

而智能化曲块仓储管理系统WMS、物流调度系统WCS系统可以监控曲块发酵陈化的全生命周期，实现数字化管理，“智慧+生态”的酿造模式，让五粮液持续引领行业创新潮流。

图源@AI生成

在仓储端，牛栏山曾面临货物尺寸不统一，SKU种类多；大量存储、搬运、配送，作业强度非常大；统效率要求高，很多工位人力需求大；无系统管理，及时性与准确性差；产线与仓储间工序流程多等多重仓储难点。

井松智能为其提供了智能仓配一体化解决方案模式，单双伸堆垛机+RGV+机械手+输送机+WMS/WCS等软硬结合系统，可实现20个巷道、3万多储位、RGV、机械手等系统作业。实现了数据可视、可追、产供销协同化管理。

在搬运端，合力智能物流研发了多种酒类专用叉车，并细分了各种场景，包括酿造环节、制曲环节、成品酒搬运环节。每一种场景下，叉车的各项型号参数都有所不同，包括叉车宽度、提升高度、起升速度、转弯半径、直角堆垛通道宽度、行驶速度等。

这些叉车采用毫米级定位精度与智能避障系统协同作业，保障7×24小时稳定运行，并独创三重防护体系，包括导航模块虫害防护层、行进域自清洁设计及特种防滑轮胎组，可以有效应对酒业生产环境中的粉尘污染、异物侵入等特殊挑战。

图源@AI生成

在配送端，蚂蚁机器人为酒类行业定制了全场景、全天候、快交付搬运解决方案，以无人驾驶牵引车为核心，配合云端管理系统，面向室内外复杂场景的路径规划和决策控制系统，通过协同管理调度和柔性调控，可以实现全天候自动驾驶搬运，7小时快交付。

其设计了多种牵引车类型，以解决酒企园区室外无人搬运“最后”一公里的难题，比如极寒天气下，就适用极寒型牵引车，这种牵引车在各种参数上能适应极寒环境循环作业。

在防伪端，长沙盈芯半导体科技以RFID超高频技术为核心，打造“防伪+溯源+管控”一体化解决方案，为酒企构建全链条信任体系。

这套技术下，每瓶酒被赋予独一无二的RFID超高频电子标签，打造数字产品护照，内含全球唯一TID码，结合硬件加密算法，构建“TID+随机数+密文+特殊指令”四重防伪屏障。

从原料入厂到终端消费，全流程数据实时写入RFID标签并同步至云端，形成不可篡改的数字履历。消费者通过专用设备识别即可查看生产批次、仓储轨迹、质检报告等关键信息，品牌信任度显著提升。

图源@AI生成

同时，RFID技术可实现远距离、无接触、批量识别，提升货物出入库效率和盘点准确率；还可与AI算法结合，实时监控库存动态，预警缺货或滞销风险，助力酒企降本增效。

而通过“单品-箱-托盘”三级标签关联，可以精准绑定产品与销售区域，系统将自动追踪货物流向，一旦发现跨区域窜货，立即触发预警并生成电子证据，帮助酒企快速锁定违规经销商，维护价格体系稳定。

前几年，行业尚在讨论“白酒有没有科研”，事实证明，白酒不仅在酿造环节有高度的科研，其在整个上下游链路中，都以科技为发展手段。

AI智能时代全面来临，酒企发展从从数字化到智能化，再到智慧化，“科创”已成为当下酒业的核心关键词。

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1. 将“绿”进行到底

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